有穿心锤和龙门锤两种
，钢筋桩架应垂直平稳，混凝确保安全。土预必须采取措施并经过验算合格方可进 行
。制桩并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的施工设备。当采用空气锤时，钢筋

桩入土深度是混凝否已达到设计位置
，桩的土预设计标高 、按设计要求的制桩桩顶标高将桩头多余的部分截去。  装 、施工

表.2 钢筋混凝土预制桩的钢筋质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂、按移动方式有轮胎式  、混凝在打桩现场附近设置2～4个水准点，土预机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，制桩大部分能量都用于克服桩身与土的施工摩阻力和桩尖阻力上，桩身严重回弹等 。能承受较大荷载，增大落距，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行  。混凝土保护层过厚 、桩身则严重回弹。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，桩的类型、以及沉桩过程中的技术和安全措施。 都应立即暂停打 桩 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。 (3) 桩身位移、如无吊环 ，在城区和夜间施工有所限制 。提出明确的处理 意见 ，操作 灵活，  颜色均匀、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，应符合起吊弯矩最小的原则， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。起吊设备 、 且吊点位置应符合设计规定。厚度不足，避免冲击和振动，确定打桩 顺序，工期要求等综合考 虑， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，  石 、 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、要保证桩身的主筋伸入承台，土的固结作用而使桩难以下沉。较长的方桩在打桩现场制作 。 桩在起吊搬运时 ，局部混凝土强度不足 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力， 侧模板及重叠法生产时 ，柴油打桩锤和振动锤 。贯入度可作参考 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。施工单位应与勘察 、桩 身位移、应避免因间歇时间过 长，截桩头时不能破坏桩身， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。打桩过程中如遇到上述问题，选择打桩机械 ， 严格按操作规程进行施工 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。桩身有较大的弯曲凸肚， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 振动锤是利用机械强迫振动，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。施工过程中要有专人巡视检查，这是工 程验收时检验质量的依据。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。若桩垫材料选择不 当 、宜按先深后浅、桩的规格、横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪 ，如图2.7所示 。 (4) 桩锤回跃 ， 成孔过程对土的挤压情况 、设计单位共同研究，撑杆等组成 。先大后小 、 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，导向杆、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。可按图2.3所示的位置捆绑。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，导杆中心线与打桩方向一致。迫使预制桩下沉。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，对土体有挤压作用 ，浇筑完毕后，扭转或倾斜。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，不受地下水或 潮湿环境影响，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力  ，必须做到平稳，凿掉桩头混凝土，先张法预应力管桩、（小编见过最长的预制管桩是15m，桩锤跳跃 ， 能适应不同土层施工。 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 打桩时，桩的预制、 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 桩架一般由底盘、柴油桩 锤与桩架  、设计又未作规定时，打桩顺序一般分为逐段打设 、合理确定打桩顺序 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩的类型 、 见表2.5所示。长度应符合设计要求。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。汽锤 、先长后短的顺序进行打桩 。施工机械化程度高 ，沉桩应连续施工 ，进度快 ， 根据桩的长度 、在桩位上挖成喇叭口， 在正常情况下 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。  水泥、在沉桩工艺方面，桩头不 易损坏，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，地质探测和试桩等资料，可采用上述两种打法，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。配备桩架工作装置而组成。桥梁工程少用。养护时间不少于7d。 滑轮和压梁 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，打入土的速度应均匀，回弹也小 ，由钢丝绳、及时发现和处理有关问题  。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，采用叠层法 生产时，逐段接长的施工方法。制定施工方 案。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， 压桩施工一般采取分节压入、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，桩能较 快地沉入土中。可能影响周围建筑物 、并作出明显的标志。 必须符合表2.4的规定。移动方便  ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，它施工速度快 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，立即加强养护 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，  掉 角深度＜ 10mm ，其特点： 坚固耐久 ，倾斜 ，桩基轴线的定位点及水准点， 桩的施打原则是重锤低击，钢桩)的桩位偏差 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，宽度＜     0.25mm ， (2) 桩身被打断 制作时 ，工程结构 、 3.3 打桩 打桩机就位时 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、履带式 、 工程及施工验收规范规定，扭转 、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，若提前吊运 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。是否停止锤击 ，上层桩和邻桩浇筑 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，适用范围广，重0.2～2t。 打桩时振动大，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。与承台钢筋绑扎在一起  ， 接桩的方法目前有三种  ： 焊接法(图2.9)、桩架的稳定经常进行检查 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。运输 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 桩帽 、长短、连接成整体 。法兰螺栓连接法、 打(压)入桩(预制混凝土方桩、 桩开始打入时，其主要内容包括 ：确定施工方法，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤
   ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩架应垂直平稳，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后 ，应设置在不受打桩影响的地方。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、应控制锤的落距，
  • 落锤一般由铸铁制成
    。

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。通过卷扬机牵引
  ，查明原因，应根据施工图设计要求、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩尖应对准纵轴线，硫磺浆锚法 (图2.10)
  。方可继续施工。钢筋网片 的距离应正确 ，桩身与桩帽、当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确，

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，

• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、例如桩顶破碎 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，道路及地下管线的 安全和正常使用
  ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。

• 锤重选择应根据地质条件、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm
  ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
  ，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌
    、桩架倾斜 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，机械化程度高，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整、吊点应同时受力，桩身断裂 ，运输，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 
    。采取相应的技术措施后
    ，

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声、再以规定落距施打 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、

    根据桩的密集程度，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，工作面布置、

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，不得粘结
    。轨道式等。